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施工指南

一、灌 浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

一、二次灌浆时,模 板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

二、混 凝土结构改造加固时,模 板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。

三、水 泥基灌浆材料拌和时,应 按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然 后加入剩余水量拌和直至均匀,拌 和地点宜靠近灌浆地点。

四、地脚螺栓锚固灌浆:

⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。

⑵灌 浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将 拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可 根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌 浆结束后不得再次调整螺栓。

五、 设备基础二次灌浆:

⑴灌浆前,应 将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基 础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直 到从另一侧溢出为止,不 得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并 尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨 道基础或灌浆距离较长时,视 实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如 设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。

⑷在 灌浆过程中严禁振捣,必 要时可采用灌浆助推器,助 推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后,宜 在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如 无法进行切边处理的,应 在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

六、 混 凝土结构改造和加固灌浆:

⑴水 泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补,应 剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将 修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌 浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并 湿润基层混凝土表面。

⑷将 拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

七、 施工养护措施:

⑴灌浆时,日 平均匀温度不应低于5℃,灌 浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水 泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保 持塑料薄膜内有凝结水。灌 浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。

⑵应 保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。

⑶当 采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养 护措施应根据产品要求的方法执行。

⑷冬季施工,工 程对强度增长无特殊要求时,灌 浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起 始养护温度不应低于5℃。在 负温度条件养护时不得浇水。

⑸拆 模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应 采用保温材料覆盖养护。

⑹如 环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可 采用人工加热养护方式;养 护措施应符合国家现行标准《建 筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

施工图解:


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